1. Giới thiệu dịch vụ gia công

Trong những năm gần đây, chân sắt sơn tĩnh điện đã trở thành một trong những vật liệu phổ biến nhất trong ngành cơ khí và nội thất. Nhờ vào đặc tính bền bỉ, chống gỉ sét, màu sắc đa dạng và tính thẩm mỹ cao, loại chân sắt này được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất bàn ghế, kệ, giá đỡ và nhiều hạng mục khác.

Nhu cầu gia công chân sắt sơn tĩnh điện theo yêu cầu ngày càng lớn, đặc biệt là tại các thành phố lớn như Hà Nội và TP. Hồ Chí Minh, nơi mà các công trình nội thất – kiến trúc đòi hỏi sự chính xác và tính thẩm mỹ cao.

H-FORM tự hào là đơn vị chuyên gia công chân sắt sơn tĩnh điện với quy trình hiện đại, máy móc tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng sản phẩm đạt chuẩn bền – đẹp – an toàn – thẩm mỹ.

Việc lựa chọn đúng xưởng gia công không chỉ giúp tiết kiệm chi phí, mà còn đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm, tránh hỏng hóc trong quá trình sử dụng.

2. Chân sắt sơn tĩnh điện là gì? Đặc điểm và ứng dụng

2.1. Chân sắt sơn tĩnh điện là gì?

Chân sắt sơn tĩnh điện là những chi tiết chân đỡ, khung đỡ hoặc bộ phận chịu lực được làm từ thép/sắt hộp, sau đó phủ một lớp sơn tĩnh điện để bảo vệ bề mặt.

Khác với sơn thông thường, sơn tĩnh điện được áp dụng bằng công nghệ phun sơn tĩnh điện, giúp lớp sơn bám chặt và đồng đều trên bề mặt kim loại.

2.2. Đặc điểm nổi bật

Độ bền cao: Lớp sơn tĩnh điện chống oxy hóa, chống gỉ sét hiệu quả.

Thẩm mỹ vượt trội: Bề mặt nhẵn mịn, bóng hoặc mờ tùy yêu cầu.

Đa dạng màu sắc: Đen, trắng, xám, vàng đồng, giả gỗ…

An toàn và thân thiện môi trường: Không chứa dung môi độc hại.

Khả năng chịu lực tốt: Sắt kết hợp với lớp phủ giúp tăng cường tuổi thọ.

2.3. Ứng dụng thực tế

Chân bàn, chân ghế văn phòng, quán ăn, gia đình.

Khung kệ trưng bày, giá đỡ thiết bị.

Nội thất hiện đại: bàn trà, bàn ăn, bàn học.

Công trình ngoài trời: ghế công viên, bàn café sân vườn.

3. Gia công chân sắt sơn tĩnh điện là gì?

Gia công chân sắt sơn tĩnh điện là quy trình chế tạo và hoàn thiện các sản phẩm chân sắt dùng trong nội thất, cơ khí hoặc công nghiệp, thông qua nhiều công đoạn kỹ thuật như cắt – uốn – hàn – mài – sơn – đóng gói. Điểm đặc biệt của loại gia công này nằm ở lớp sơn tĩnh điện phủ bên ngoài, giúp bảo vệ bề mặt sắt khỏi han gỉ, trầy xước và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Quá trình gia công thường bao gồm các bước chính:

Thiết kế & lên bản vẽ kỹ thuật: Dựa trên yêu cầu sử dụng, sản phẩm được lên bản vẽ chi tiết với kích thước, kiểu dáng và vị trí mối hàn chính xác.

Cắt, uốn, hàn định hình: Sắt hộp, ống sắt hoặc thép tấm được cắt bằng máy CNC, uốn góc theo thiết kế, sau đó hàn cố định để tạo thành khung chân sắt hoàn chỉnh.

Mài & xử lý bề mặt: Làm nhẵn mối hàn, loại bỏ ba via và bụi kim loại giúp bề mặt phẳng mịn, đảm bảo độ bám dính của sơn.

Sơn tĩnh điện: Đây là bước quan trọng nhất sơn được phun đều lên bề mặt kim loại để sơn bám chặt, tạo lớp phủ đều màu, bền và chống oxy hóa hiệu quả.

Quá trình này đòi hỏi:

Kỹ thuật cơ khí chính xác: Đảm bảo các chi tiết được gia công đúng kích thước, không sai lệch so với bản vẽ.

Kinh nghiệm thực tế của thợ gia công: Giúp hạn chế cong vênh, sai góc và đạt bề mặt mịn, đều màu sau khi sơn.

Gia công chân sắt sơn tĩnh điện không chỉ phục vụ sản xuất công nghiệp hàng loạt (như chân bàn, chân ghế, khung kệ, giá đỡ máy móc) mà còn đáp ứng nhu cầu nội thất theo yêu cầu riêng. Khách hàng có thể lựa chọn kiểu dáng – màu sắc – kích thước – độ dày sắt – loại sơn tùy theo không gian sử dụng như: văn phòng, quán café, nhà hàng, xưởng sản xuất, hay gia đình.

Nhờ vào tính bền bỉ – chống gỉ – thẩm mỹ cao, gia công chân sắt sơn tĩnh điện đang trở thành giải pháp lý tưởng trong thiết kế nội thất hiện đại và sản xuất cơ khí chuyên nghiệp.

4. Các phương pháp gia công chân sắt sơn tĩnh điện

Để tạo ra một sản phẩm chân sắt sơn tĩnh điện đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, quy trình gia công cần trải qua nhiều công đoạn khác nhau. Mỗi bước đều đòi hỏi sự chính xác, tỉ mỉ và tay nghề cao nhằm đảm bảo sản phẩm có độ bền, độ thẩm mỹ và khả năng chịu tải tốt nhất. Dưới đây là các phương pháp và giai đoạn chính trong quá trình gia công:

4.1. Cắt sắt – tạo hình ban đầu

Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình sản xuất.

Máy móc sử dụng: máy cắt chuyên dụng tùy vào độ dày của vật liệu.

Mục tiêu: đảm bảo các chi tiết sắt được cắt đúng kích thước, không bị xô lệch, méo cạnh.

Bước này giúp tạo nền tảng chuẩn xác cho các công đoạn uốn, hàn và sơn tiếp theo.

4.2. Uốn, dập sắt theo thiết kế

Sau khi cắt xong, các chi tiết được đưa vào máy uốn thủy lực hoặc máy dập để tạo hình.

Công dụng: định hình khung chân sắt theo các mẫu phổ biến như:

Chân vuông, chân tròn – dùng cho bàn làm việc, bàn ăn.

Chân chữ X, chữ U, chữ V, chữ A – dùng trong bàn café, bàn học, kệ trưng bày.

Chân gấp, chân chéo – ứng dụng trong bàn xếp, bàn di động.

Yêu cầu kỹ thuật: góc uốn phải chuẩn, không nứt gãy, biến dạng; đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp.

Nhờ máy uốn hiện đại, sản phẩm đạt được sự đồng đều cao và hình dáng tinh tế, sắc nét.

4.3. Hàn cố định – tạo khung hoàn chỉnh

Sau khi uốn định hình, các chi tiết sắt được hàn ghép cố định để tạo thành khung chân hoàn chỉnh

Mục tiêu: mối hàn chắc chắn, liền mạch, không rỗ khí hay nứt gãy.

Bước xử lý sau hàn:

Kiểm tra toàn bộ mối hàn bằng mắt

Dùng máy mài để làm phẳng mối hàn, đảm bảo thẩm mỹ trước khi sơn.

Đây là công đoạn quyết định độ cứng vững và tuổi thọ của chân sắt.

4.4. Xử lý bề mặt – phun sơn tĩnh điện

Sau khi khung được hàn hoàn thiện, sản phẩm được đưa vào dây chuyền xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện.

Quy trình bao gồm:

Làm sạch bề mặt: loại bỏ dầu mỡ, bụi kim loại để đảm bảo sơn bám đều.

Phun sơn tĩnh điện: sử dụng súng phun tích điện để hạt sơn bám chặt vào bề mặt kim loại, tạo lớp phủ đồng nhất giúp sơn bám đều, bám chắc, bóng đẹp và chống gỉ sét hiệu quả.

Lớp sơn tĩnh điện không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà còn giúp sản phẩm chịu được va đập, thời tiết và hóa chất nhẹ trong quá trình sử dụng.

4.5. Kiểm tra, lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Bước cuối cùng là kiểm tra tổng thể chất lượng sản phẩm trước khi bàn giao.

Nội dung kiểm tra:

Độ đều màu, độ bóng của lớp sơn.

Độ cân đối, độ vuông góc của khung chân sắt.

Lắp ráp thử: tiến hành gắn chân vào mặt bàn hoặc khung để kiểm tra độ ổn định.

Đóng gói – giao hàng: sau khi đạt tiêu chuẩn, sản phẩm được bọc bảo vệ và bàn giao cho khách hàng.

Nhờ áp dụng đầy đủ các phương pháp gia công hiện đại, chân sắt sơn tĩnh điện thành phẩm có bề mặt nhẵn mịn, màu sắc đồng đều, độ bền cao và tuổi thọ vượt trội. Đây chính là yếu tố giúp dòng sản phẩm này được ưa chuộng trong thiết kế nội thất, công nghiệp và cơ khí hiện nay.

5. Quy trình gia công chân sắt sơn tĩnh điện tại H-FORM

Tại H-FORM, quá trình gia công chân sắt sơn tĩnh điện được thực hiện theo một quy trình khép kín:

Tiếp nhận yêu cầu khách hàng – nhận bản vẽ thiết kế kiểu dáng.

Tư vấn và báo giá – lựa chọn vật liệu, màu sơn, phương án thi công.

Thiết kế – cắt CNC – đảm bảo kích thước chính xác.

Uốn – hàn – mài – tạo hình theo thiết kế, xử lý mối hàn mịn.

Sơn tĩnh điện – phủ đều lớp sơn, sấy khô đạt chuẩn.

Kiểm tra chất lượng – test độ bền, kiểm tra thẩm mỹ.

Đóng gói và giao hàng – đảm bảo sản phẩm nguyên vẹn khi đến tay khách hàng.

Quy trình này giúp H-FORM kiểm soát chất lượng từng công đoạn, mang lại sản phẩm có tuổi thọ cao và đẹp mắt.

6. Ưu điểm khi đặt gia công chân sắt sơn tĩnh điện tại H-FORM

Máy móc hiện đại: hệ thống cắt CNC, hàn robot, buồng sơn tĩnh điện chuyên nghiệp.

Đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao: đảm bảo độ chính xác từng chi tiết.

Chất lượng bền vững: lớp sơn bám chắc, không bong tróc.

Thẩm mỹ cao: sản phẩm mịn, đều màu, đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.

Đáp ứng số lượng lớn: sản xuất hàng loạt nhanh chóng.

Gia công theo yêu cầu: từ chân bàn café nhỏ gọn đến chân bàn hội nghị cỡ lớn.

Giá thành cạnh tranh: tối ưu chi phí nhờ quy trình sản xuất chuyên nghiệp.

Bảo hành uy tín: cam kết sản phẩm bền màu, chống gỉ sét lâu dài.

7. Câu hỏi thường gặp 

7.1 Chân sắt sơn tĩnh điện có bền hơn sơn thường không?

Có. Lớp sơn tĩnh điện bám chặt, chống bong tróc và gỉ sét, tuổi thọ cao gấp nhiều lần sơn dầu.

7.2 Thời gian gia công một đơn hàng mất bao lâu?

Tùy số lượng, thông thường từ 3 – 7 ngày làm việc.

7.3 Tôi có thể đặt gia công theo mẫu riêng không?

Hoàn toàn được. H-FORM nhận gia công chân sắt sơn tĩnh điện theo bản vẽ, thiết kế hoặc hình ảnh khách hàng cung cấp.

7.4 Giá gia công chân sắt sơn tĩnh điện là bao nhiêu?

Chi phí phụ thuộc vào kích thước, kiểu dáng, màu sơn và số lượng đặt hàng. H-FORM cam kết báo giá minh bạch, cạnh tranh.

8. Địa chỉ gia công chân sắt sơn tĩnh điện uy tín ở đâu?

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị gia công chân sắt sơn tĩnh điện chất lượng cao, bền đẹp và đúng kỹ thuật, H-FORM Việt Nam chính là lựa chọn đáng tin cậy hàng đầu. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí – nội thất – sơn tĩnh điện, H-FORM đã trở thành đối tác của hàng trăm công trình dân dụng và công nghiệp trên toàn quốc.

 8.1 Giới thiệu về H-FORM – Xưởng gia công cơ khí uy tín

Tên đơn vị: Công ty TNHH H-FORM Việt Nam

Lĩnh vực hoạt động: Gia công chân sắt, khung sắt, phụ kiện nội thất, linh kiện cơ khí..

Cơ sở sản xuất: được trang bị hệ thống máy móc hiện đại Đội ngũ kỹ thuật viên: giàu kinh nghiệm, am hiểu kỹ thuật cơ khí, đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đạt độ chính xác cao và thẩm mỹ vượt trội.

8.2 H-FORM cam kết chất lượng vượt trội

Khi lựa chọn H-FORM là đơn vị gia công chân sắt sơn tĩnh điện, khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm bởi những cam kết sau:

Sản phẩm chính xác tuyệt đối: Được gia công theo đúng bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu thực tế, đảm bảo từng kích thước, từng mối hàn đạt chuẩn.

Bề mặt sơn bền – đẹp – chống gỉ sét: Ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện cao cấp, bám dính tốt, không bong tróc hay phai màu theo thời gian.

Đáp ứng mọi nhu cầu: Nhận gia công số lượng sản xuất hàng loạt cho các dự án lớn, công trình nội thất, nhà xưởng.

Giá thành cạnh tranh: Tối ưu chi phí sản xuất, giúp khách hàng tiết kiệm tối đa nhưng vẫn đảm bảo chất lượng.

Giao hàng toàn quốc – đúng tiến độ: H-FORM có năng lực sản xuất lớn và hệ thống vận chuyển linh hoạt, đảm bảo bàn giao đúng thời gian cam kết.

8.3 Lý do nên chọn H-FORM làm đối tác gia công

Kinh nghiệm thực tế: Nhiều năm trong lĩnh vực gia công cơ khí và sơn tĩnh điện, đã thực hiện hàng trăm mẫu chân sắt cho bàn, ghế, kệ, giá đỡ công nghiệp

Tư vấn tận tâm – hỗ trợ kỹ thuật: Đội ngũ kỹ sư và nhân viên tư vấn của H-FORM luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng lựa chọn vật liệu, kiểu dáng và màu sơn phù hợp nhất.

Sản phẩm đa dạng: Nhận thiết kế và gia công các loại chân sắt như chân chữ X, U, V, A, trụ tròn, khung hộp, chân gấp, chân bàn công nghiệp, chân nội thất cao cấp…

Hãy để H-FORM Việt Nam đồng hành cùng bạn trong việc tạo ra những sản phẩm chân sắt sơn tĩnh điện bền – đẹp – chuẩn chất lượng, góp phần nâng tầm giá trị cho không gian nội thất, dự án hay công trình cơ khí của bạn.

H-FORM – Giải pháp toàn diện cho mọi nhu cầu gia công cơ khí và sơn tĩnh điện chuyên nghiệp!

THÔNG TIN TƯ VẤN VÀ NHẬN GIA CÔNG SẢN PHẨM

CÔNG TY TNHH H-FORM VIỆT NAM

 Địa chỉ: Đường 72, Ngãi Cầu, Xã An Khánh, Huyện Hoài Đức, Hà Nội

 Website: https://hformvn.com/

 Hotline: 0975.671.265