1.Giới thiệu dịch vụ gia công mặt bích
Trong ngành cơ khí và công nghiệp, mặt bích 114 là loại phụ kiện cực kỳ quan trọng, được sử dụng để kết nối các đoạn ống, van, bơm hoặc thiết bị cơ khí khác. Việc lựa chọn mặt bích phù hợp quyết định trực tiếp đến độ bền, an toàn và hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống.
Tuy nhiên, không phải lúc nào các mẫu mặt bích có sẵn trên thị trường đều đáp ứng chính xác yêu cầu thực tế. Thực tế, các công trình, hệ thống đường ống hay thiết bị máy móc thường có các yêu cầu riêng về kích thước, tiêu chuẩn bulong, vật liệu và áp suất làm việc.
Vì vậy, gia công mặt bích 114 theo yêu cầu ngày càng trở nên phổ biến, giúp khách hàng có sản phẩm vừa vặn, chắc chắn và an toàn.
Tại H-FORM, chúng tôi chuyên gia công và sản xuất mặt bích 114 chính xác – nhanh – chất lượng cao, với hệ thống máy CNC hiện đại, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Lựa chọn gia công mặt bích 114 đúng kích thước giúp sản phẩm dễ ăn khớp, tăng thẩm mỹ, độ bền, và đảm bảo an toàn tối đa cho hệ thống.
2. Mặt bích 114 là gì? Đặc điểm và ứng dụng
Mặt bích 114 là loại mặt bích có đường kính là DN114, tương ứng với ống phi 114 mm. Đây là kích thước khá phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp hiện nay, đặc biệt trong các hệ thống: nước sạch, dầu khí, hóa chất, thực phẩm, và cơ khí chế tạo máy. Mặt bích 114 đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối các ống dẫn và thiết bị một cách chắc chắn, đảm bảo độ kín khít và ổn định cho hệ thống.
2.1 Đặc điểm nổi bật của mặt bích 114
Kích thước chuẩn
Mặt bích 114 có đường kính 114, tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, ANSI, JIS) hoặc có thể gia công theo yêu cầu riêng của từng dự án.
Khoảng cách các lỗ bulong và số lượng lỗ được thiết kế đồng bộ, giúp việc liên kết giữa các ống và thiết bị trở nên dễ dàng.
Vật liệu đa dạng
Thép carbon: Thường sử dụng cho các hệ thống chịu áp lực vừa và thấp, chi phí thấp.
Inox 201/304/316: Chịu được ăn mòn, thích hợp cho môi trường hóa chất, nước biển, thực phẩm, dược phẩm.
Thép mạ kẽm: Có khả năng chống oxy hóa, phù hợp môi trường ngoài trời hoặc có độ ẩm cao.
Gang: Thường dùng trong hệ thống dẫn nước và hơi có áp suất thấp.
Thiết kế tiêu chuẩn
Mặt bích dạng tròn, có các lỗ bulong xung quanh, giúp kết nối ống, van, bơm, hoặc các thiết bị khác chắc chắn và ổn định.
Bề mặt có thể được mài nhẵn hoặc phủ lớp bảo vệ, tùy theo yêu cầu kỹ thuật và môi trường sử dụng.
Dạng mặt bích tiêu chuẩn bao gồm: mặt bích mù (blind), mặt bích rỗng (slip-on), mặt bích hàn cổ (weld neck), mặt bích ren (threaded), đáp ứng nhiều kiểu lắp đặt khác nhau.
2.2 Ứng dụng của mặt bích 114
Hệ thống nước sạch và nước thải
Kết nối các ống dẫn nước, van, thiết bị lọc, máy bơm.
Đảm bảo hệ thống vận hành ổn định, hạn chế rò rỉ.
Công nghiệp hóa chất
Sử dụng trong môi trường có áp lực và ăn mòn cao, kết nối các đường ống dẫn hóa chất, bồn chứa, thiết bị trao đổi nhiệt.
Dầu khí và khí nén
Dùng trong các đường ống dẫn khí, dầu, gas, hơi, giúp hệ thống chịu được áp suất cao và vận hành liên tục.
Cơ khí chế tạo máy
Liên kết các bộ phận máy, bồn chứa, thiết bị truyền động, đảm bảo kết cấu chắc chắn, dễ tháo lắp và bảo trì.
Nhà máy thực phẩm – dược phẩm
Yêu cầu bề mặt nhẵn, vệ sinh dễ dàng, giúp đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm và dược phẩm.
Thường dùng inox 304 hoặc 316 để tránh oxy hóa và tăng tuổi thọ.
3. Gia công mặt bích 114 là gì?
Gia công mặt bích 114 là quá trình sản xuất, chế tạo mặt bích 114 theo bản vẽ kỹ thuật, tiêu chuẩn công nghiệp hoặc yêu cầu riêng biệt của khách hàng. Quá trình gia công mặt bích 114 này được thực hiện trên các máy móc cơ khí chính xác như máy tiện, máy phay CNC, máy khoan, máy cắt plasma/laser, máy hàn,…
Thông thường, việc gia công mặt bích được áp dụng khi:
Mặt bích có sẵn trên thị trường không đáp ứng đúng nhu cầu (về số lỗ bulong, độ dày, tiêu chuẩn…).
Doanh nghiệp cần số lượng ít, kích thước đặc thù, không thể đặt hàng số lượng lớn từ nhà sản xuất chuẩn.
Yêu cầu cao về độ bền, khả năng chịu áp suất, môi trường ăn mòn, cần vật liệu hoặc xử lý bề mặt đặc biệt.
Ví dụ: Một nhà máy xử lý nước cần mặt bích DN114 để kết nối ống dẫn inox 304, trong khi loại mặt bích bán sẵn ngoài thị trường chỉ có bằng thép carbon. Khi đó, giải pháp tốt nhất là gia công mặt bích 114 inox 304 theo đúng yêu cầu.
3.1 Đặc điểm của gia công mặt bích 114
Tính chính xác cao
Gia công mặt bích 114 theo bản vẽ nên đường kính trong – ngoài, độ dày, kích thước lỗ bulong được đảm bảo đúng 100%.
Sai số cực nhỏ nhờ sử dụng máy móc CNC hiện đại.
Đa dạng vật liệu chế tạo gia công mặt bích 114
Inox 201, 304, 316: Chống ăn mòn, dùng cho ngành nước sạch, thực phẩm, dược phẩm.
Thép carbon, thép hợp kim: Chịu lực tốt, dùng cho hệ thống dầu khí, khí nén, áp suất cao.
Thép mạ kẽm, sơn tĩnh điện: Dùng cho công trình ngoài trời, hạn chế gỉ sét.
Gang: Phổ biến trong hệ thống cấp thoát nước, chi phí thấp.
Linh hoạt về thiết kế
Có thể gia công mặt bích hàn cổ (Weld Neck), mặt bích rỗng (Slip On), mặt bích ren (Threaded), mặt bích mù (Blind), mặt bích socket weld…
Điều chỉnh được số lượng lỗ bulong (8 lỗ, 12 lỗ, 16 lỗ…) và khoảng cách lỗ theo chuẩn PN hoặc Class.
3.2 Lợi ích khi gia công mặt bích 114
Đảm bảo kích thước chính xác: Giúp việc lắp đặt ăn khớp tuyệt đối, không cần chỉnh sửa thêm.
Đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật: Chịu lực, chịu nhiệt, chống rò rỉ theo từng môi trường cụ thể.
Tùy chỉnh bề mặt: Đánh bóng, mạ kẽm, sơn tĩnh điện hoặc phủ epoxy để tăng tuổi thọ.
Tiết kiệm chi phí: Không phải mua nhiều mặt bích tiêu chuẩn dư thừa, chỉ đặt đúng loại cần dùng.
Rút ngắn tiến độ: Thời gian chế tạo nhanh, phù hợp cả với những dự án gấp.
👉 Có thể thấy, gia công mặt bích 114 là giải pháp tối ưu để tạo ra sản phẩm đúng chuẩn – đúng nhu cầu – tiết kiệm chi phí. Đây là lý do mà nhiều doanh nghiệp công nghiệp, nhà máy sản xuất và đơn vị thi công công trình ưu tiên đặt gia công thay vì chỉ sử dụng hàng có sẵn.
4. Các phương pháp gia công mặt bích 114 phổ biến
Để chế tạo ra những chiếc mặt bích 114 đạt chuẩn về kỹ thuật, đảm bảo độ chính xác, khả năng chịu lực và độ bền cao, tại Công Ty TNHH H-FORM Việt Nam chúng tôi áp dụng nhiều phương pháp gia công hiện đại. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và loại vật liệu (inox, thép carbon, gang, thép mạ kẽm…), kỹ sư sẽ lựa chọn công nghệ phù hợp nhằm tối ưu chất lượng sản phẩm.
4.1. Cắt CNC Plasma hoặc Laser
Nguyên lý: Sử dụng chùm tia plasma hoặc tia laser công suất lớn để cắt vật liệu theo bản vẽ.
Ưu điểm:
Cắt nhanh, chính xác, biên dạng đúng với kích thước yêu cầu.
Bề mặt phôi nhẵn, ít ba via, giảm thiểu khâu xử lý sau cắt.
Hạn chế biến dạng vật liệu so với phương pháp cắt oxy-gas truyền thống.
Ứng dụng: Dùng để cắt phôi thép, inox, gang ở dạng tấm trước khi đưa vào tiện/phay.
4.2. Tiện CNC
Nguyên lý: Sử dụng máy tiện CNC để gia công đường kính trong – ngoài, mặt phẳng và độ dày của mặt bích.
Ưu điểm:
Độ chính xác cao, sai số rất nhỏ (±0.01 mm).
Đảm bảo mặt bích phẳng đều, đồng tâm tuyệt đối.
Có thể tiện nhiều loại vật liệu từ inox, thép carbon cho tới gang.
Ứng dụng: Gia công kích thước chuẩn xác, giúp mặt bích lắp ghép dễ dàng, kín khít.
4.3. Phay & Khoan lỗ CNC
Nguyên lý: Dùng máy phay và khoan CNC để gia công các lỗ bulong xung quanh mặt bích và tinh chỉnh bề mặt.
Ưu điểm:
Khoan lỗ bulong đều nhau, đúng vị trí và kích thước.
Phay mặt bích giúp đạt độ phẳng cao, tăng tính thẩm mỹ.
Đảm bảo khi lắp đặt, bulong siết chặt đồng đều, không bị lệch.
Ứng dụng: Phù hợp cho tất cả các loại mặt bích từ mù, slip-on, weld neck đến ren, socket weld.
4.4. Hàn MIG/TIG
Nguyên lý: Dùng phương pháp hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ (MIG hoặc TIG) để hàn mặt bích với ống hoặc hàn gia cường.
Ưu điểm:
Mối hàn chắc chắn, chịu lực và chịu áp suất cao.
Bề mặt mối hàn mịn, ít bắn tóe, dễ xử lý sau hàn.
Đặc biệt phù hợp với inox và thép carbon.
Ứng dụng: Gia công mặt bích hàn cổ, socket weld, hàn liền ống cho hệ thống đường ống chịu áp suất lớn.
4.5. Xử lý bề mặt
Nguyên lý: Sau khi gia công cơ khí, mặt bích được xử lý bề mặt nhằm tăng tuổi thọ và chống ăn mòn.
Các phương pháp xử lý:
Sơn tĩnh điện: Tạo lớp phủ bền, chống gỉ sét, tăng tính thẩm mỹ.
Mạ kẽm nhúng nóng: Lớp mạ dày, bảo vệ thép trong môi trường ẩm ướt, ngoài trời.
Mạ kẽm điện phân: Lớp phủ sáng bóng, thích hợp cho các công trình trong nhà.
Đánh bóng inox: Bề mặt sáng, nhẵn, dễ vệ sinh, thường dùng cho ngành thực phẩm – dược phẩm.
Ứng dụng: Giúp mặt bích bền hơn, đẹp hơn, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về kỹ thuật và thẩm mỹ.
👉 Nhờ kết hợp đồng bộ các phương pháp gia công trên, H-FORM luôn đảm bảo mỗi sản phẩm mặt bích 114 xuất xưởng đều đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, có độ bền vượt trội, phù hợp với nhiều lĩnh vực từ cấp thoát nước, dầu khí, hóa chất, chế tạo máy cho đến thực phẩm – dược phẩm.
5. Các loại mặt bích 114 phổ biến
Gia công mặt bích 114 còn được phân loại theo kết nối và ứng dụng:
Mặt bích ren:
Có lỗ ren, tiện lợi khi lắp đặt.
Không cần hàn, phù hợp với đường ống áp lực thấp.
Mặt bích hàn:
Mặt bích hàn cổ ống (WN): Hàn trực tiếp vào ống, chịu áp lực cao.
Mặt bích hàn trơn (SO): Dễ hàn vào đầu ống, giá thành thấp.
Mặt bích rỗng hoặc đặc:
Rỗng: Cho phép nối ống với thiết bị hoặc ống dẫn khí/dầu.
Đặc: Dùng bịt kín đầu ống, ngăn lưu chất rò rỉ.
Mặt bích tiêu chuẩn quốc tế:
JIS: Nhật Bản, dùng trong nước và xuất khẩu.
DIN: Châu Âu, phổ biến trong công nghiệp.
ANSI/ASME: Mỹ, dùng trong dầu khí, công nghiệp nặng.
6. Quy trình gia công mặt bích 114 tại H-FORM
Quy trình gia công mặt bích 114 chuyên nghiệp tại H-FORM bao gồm:
Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu và tư vấn:
Khách hàng cung cấp bản vẽ kỹ thuật, thông số lắp đặt hoặc mẫu mặt bích cần chế tạo.
Đội ngũ kỹ sư H-FORM tiến hành kiểm tra, phân tích yêu cầu.
Đề xuất giải pháp tối ưu về vật liệu, độ dày, số lỗ bulong và phương pháp gia công mặt bích 114, đảm bảo tiết kiệm chi phí nhưng vẫn đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật.
Bước 2: Chuẩn bị vật liệu:
Lựa chọn loại vật liệu theo nhu cầu: inox 201, inox 304, inox 316, thép carbon, thép mạ kẽm, gang…
Chỉ những loại vật liệu đảm bảo mới được sử dụng để gia công mặt bích 114
Bước 3: Cắt phôi
Sử dụng máy cắt CNC plasma hoặc laser để cắt phôi với đường kính chuẩn 114 mm và kích thước ngoài theo bản vẽ.
Đảm bảo phôi chuẩn hình tròn, ít ba via, không biến dạng.
Các chi tiết được đánh số, phân loại để dễ dàng theo dõi trong các công đoạn sau.
Kiểm tra chất lượng phôi: Đảm bảo độ dày, cơ tính và thành phần hóa học đáp ứng tiêu chuẩn.
Dự trữ phôi: Sắp xếp theo từng đơn hàng để thuận tiện cho cắt và gia công.
Bước 4: Gia công cơ khí:
Tiện CNC: Tạo độ phẳng, đồng tâm, điều chỉnh đường kính trong – ngoài.
Phay CNC: Tinh chỉnh bề mặt, tạo độ phẳng và thẩm mỹ.
Khoan & doa lỗ bulong: Khoan đúng số lượng, kích thước, khoảng cách theo bản vẽ.
Đảm bảo: Sai số cực nhỏ, các lỗ bulong đều nhau, giúp việc lắp đặt khớp tuyệt đối.
Xử lý bề mặt
Mục đích: Tăng độ bền, chống gỉ sét, nâng cao tính thẩm mỹ.
Phương pháp phổ biến:
Mạ kẽm nhúng nóng (chống ăn mòn ngoài trời).
Mạ kẽm điện phân (bề mặt sáng bóng, dùng trong nhà).
Sơn tĩnh điện (tăng tính thẩm mỹ, chống oxy hóa).
Đánh bóng inox (sáng, nhẵn, phù hợp thực phẩm – dược phẩm).
Bước 5: Kiểm tra chất lượng:
Đo kiểm kích thước: Đường kính trong – ngoài, độ dày.
Kiểm tra lỗ bulong: Đúng số lượng, vị trí, khoảng cách.
Kiểm tra độ phẳng – đồng tâm: Đảm bảo lắp ghép dễ dàng, kín khít.
Thử áp lực (khi yêu cầu): Đảm bảo mặt bích chịu được áp suất vận hành.
Bước 6: Đóng gói và bàn giao
Đóng gói cẩn thận: Dùng bao bì chống trầy xước, bọc nilon hoặc đóng pallet gỗ với số lượng lớn.
Ghi nhãn đầy đủ: Loại mặt bích, kích thước, vật liệu, số lượng.
Vận chuyển an toàn: Giao hàng đúng tiến độ, hỗ trợ vận chuyển tới công trình hoặc nhà máy.
7. Ưu điểm khi gia công mặt bích 114 tại H-FORM
Là đơn vị chuyên sản xuất và gia công mặt bích công nghiệp, H-FORM mang đến cho khách hàng nhiều lợi thế cạnh tranh vượt trội:
7.1. Độ chính xác tuyệt đối
Hệ thống máy CNC hiện đại (tiện, phay, khoan, cắt laser/plasma) đảm bảo sai số cực nhỏ.
Kỹ thuật viên có tay nghề cao, trực tiếp kiểm soát từng công đoạn.
Sản phẩm gia công mặt bích 114 luôn đạt độ phẳng, đồng tâm, kích thước và số lỗ bulong đúng chuẩn bản vẽ.
7.2. Đa dạng vật liệu theo yêu cầu
Gia công trên nhiều loại vật liệu: thép carbon, inox 201/304/316, thép mạ kẽm, gang cầu/gang xám…
Vật liệu được nhập từ nhà cung cấp uy tín, có chứng chỉ chất lượng đầy đủ.
Đáp ứng mọi môi trường sử dụng: nước sạch, hóa chất, dầu khí, thực phẩm – dược phẩm.
7.3. Tiến độ nhanh chóng
Quy trình gia công mặt bích 114 khép kín tại xưởng, giảm phụ thuộc bên ngoài.
Có khả năng xử lý đơn hàng số lượng lớn mà vẫn giữ ổn định chất lượng.
Linh hoạt với đơn hàng nhỏ – lẻ, đảm bảo giao hàng đúng hẹn.
7.4. Giá cả cạnh tranh
Giá xưởng trực tiếp, không qua trung gian.
Tối ưu quy trình sản xuất giúp tiết kiệm chi phí cho khách hàng.
Có chính sách giá linh hoạt cho đơn hàng số lượng lớn.
7.5. Tùy chỉnh linh hoạt
Nhận gia công theo bản vẽ kỹ thuật chi tiết hoặc yêu cầu riêng của khách hàng.
Điều chỉnh được: kích thước, số lỗ bulong, độ dày, vật liệu, bề mặt xử lý.
Đáp ứng cả những yêu cầu phi tiêu chuẩn mà mặt bích có sẵn trên thị trường không đáp ứng được.
7.6. Hỗ trợ khách hàng toàn diện
Tư vấn miễn phí về lựa chọn loại mặt bích, tiêu chuẩn phù hợp (JIS, ANSI, DIN, BS…).
Gợi ý vật liệu tối ưu theo môi trường làm việc (ăn mòn, áp suất cao, nhiệt độ cao).
Đồng hành cùng khách hàng từ khâu thiết kế đến bàn giao sản phẩm, đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài.
8. Câu hỏi thường gặp (FAQ)
❓ Mặt bích 114 chịu áp suất bao nhiêu?
Tùy vật liệu và tiêu chuẩn, từ PN10, PN16, PN25… đến PN40. H-FORM sẽ tư vấn loại phù hợp.
❓ Có nhận gia công số lượng nhỏ không?
Có. Chúng tôi nhận đơn nhỏ sản phẩm đến hàng trăm, hàng nghìn sản phẩm.
❓ Thời gian sản xuất mất bao lâu?
Trung bình 2 – 7 ngày, tùy số lượng và yêu cầu đặc biệt.
❓ Có hỗ trợ vận chuyển toàn quốc không?
Có. Chúng tôi đóng gói cẩn thận, vận chuyển đến tận công trình.
10. Tại sao nên chọn H-FORM?
Kinh nghiệm lâu năm: Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác.
Máy móc hiện đại: CNC, plasma, laser, phay, tiện, hàn MIG/TIG.
Chất lượng vượt trội: Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từng sản phẩm.
Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp: Tư vấn từ thiết kế, chọn vật liệu đến lắp đặt.
Chi phí hợp lý: Giá xưởng trực tiếp, ưu đãi cho đơn hàng số lượng lớn.
Giao hàng đúng tiến độ: Đảm bảo không làm chậm tiến độ công trình.
📞 Liên hệ ngay H-FORM để được tư vấn & báo giá:
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.